マーガリン製造におけるCIP

マーガリン製造におけるCIP（定置洗浄）

CIP（Clean-In-Place）は、マーガリン、ショートニング、植物性ギーの製造において、設備を分解することなく衛生状態を維持し、汚染を防ぎ、製品の品質を保証するために使用される自動洗浄システムです。マーガリンの製造には、油脂、乳化剤、水が使用されるため、徹底的な洗浄が必要となる残留物が生じる可能性があります。

マーガリン製造におけるCIPの重要な側面

CIPの目的

² 脂肪、油、タンパク質の残留物を除去します。

² 微生物（酵母、カビ、細菌など）の増殖を防ぎます。

² 食品安全基準（FDA、EU 規制など）への準拠を保証します。

マーガリン製造におけるCIP手順

² 事前すすぎ: 水 (多くの場合温水) で残留物を除去します。

² アルカリ洗浄: 苛性ソーダ (NaOH) または類似の洗剤を使用して脂肪や油を分解します。

² 中間すすぎ: アルカリ溶液を洗い流します。

² 酸洗浄（必要な場合）：ミネラル沈殿物（例：硬水由来）を除去します。

² 最終すすぎ: 精製水を使用して洗浄剤を除去します。

² 消毒（オプション）：微生物を殺すために過酢酸または熱湯（85°C 以上）で行います。

重要なCIPパラメータ

² 温度: 効果的な脂肪除去には 60～80°C です。

² 流速: 機械的な洗浄作用を確実にするために 1.5 m/s 以上。

² 時間: 通常、1 サイクルあたり 30 ～ 60 分。

² 化学薬品の濃度: アルカリ洗浄の場合、1～3% NaOH。

CIP洗浄された機器

² 乳化タンク

² 殺菌装置

² スクレープ面熱交換器

² 投票者

² ピンローターマシン

² ニーダー

² 配管システム

² 結晶化ユニット

² 充填機

マーガリンのCIPにおける課題

² 高脂肪残留物には強アルカリ溶液が必要です。

² パイプライン内でバイオフィルムが形成されるリスク。

² 水質はすすぎ効率に影響します。

自動化と監視

² 最新の CIP システムでは一貫性を保つために PLC 制御を使用しています。

² 導電率センサーと温度センサーが洗浄効果を検証します。

マーガリン製造におけるCIPの利点

² ダウンタイムを削減します (手動での分解が不要)。

² 汚染リスクを排除することで食品の安全性を向上します。

² 繰り返し実行可能な検証済みの洗浄サイクルにより効率が向上します。

結論

CIPは、マーガリン製造において衛生と作業効率を維持するために不可欠です。適切に設計されたCIPシステムは、食品安全規制への準拠を確保しながら、生産フローを最適化します。