カスタードソース製造ライン

カスタードソース製造ライン

制作ビデオ:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

あカスタードソース製造ラインカスタードソースを効率的、安定的、かつ衛生的に製造するために、一連の自動化および半自動化プロセスが採用されています。以下は、カスタードソース製造ラインの典型的な工程の詳細な内訳です。

1. 材料の取り扱いと準備

• 牛乳の受入と保管
  • 生乳は受け取られ、品質が検査され、冷蔵サイロに保管されます。
  • 代替品: 再構成した粉乳 + 水 (保存期間を長くするため)。
• 砂糖と甘味料の取り扱い
  • 砂糖、コーンシロップ、または代替甘味料を量って溶かします。
• 卵および卵粉加工
  • 液卵（低温殺菌済み）または卵粉末を水と混ぜます。
• デンプンおよび安定剤
  • 固まるのを防ぐために、コーンスターチ、加工デンプン、または増粘剤（カラギーナンなど）が事前に混合されています。
• 香料・添加物
  • バニラ、キャラメル、その他のフレーバー、および保存料（必要な場合）が準備されます。

2. 混合とブレンド

• バッチまたは連続混合
  • 材料は高せん断ミキサーまたはプレミックスタンク温度管理下で（早期の増粘を避けるため）。
  • 滑らかな質感を得るために均質化処理を施すこともあります。

3. 調理と低温殺菌

• 連続調理（かき取り式熱交換器）
  • 混合物を加熱し、75～85℃（167～185°F）デンプンの糊化を活性化し、ソースにとろみをつけます。
• 低温殺菌（HTSTまたはバッチ）
  • 高温短時間（HTST）72℃（161°F）で15～20秒または、微生物の安全性を確保するためにバッチ低温殺菌を行います。
• 冷却段階
  • 急速冷却により4～10℃（39～50°F）それ以上の調理を止めて食感を維持するためです。

4. 均質化（オプション）

• 高圧ホモジナイザー
  • 超なめらかな質感に仕上げます（ざらつき防止）。

5. 充填と包装

• 自動充填機
  • パウチ充填（小売用）またはバルク充填（食品サービス向け）。
  • 無菌充填（長期保存用）またはホットフィル（常温保存用）。
• パッケージ形式:
  • ペットボトル、カートン、ポーチ、または缶。
  • 窒素フラッシングを使用すると保存期間を延ばすことができます。

6. 冷却と保管

• ブラストチリング（必要な場合）
  • 冷蔵カスタードの場合は、急速冷却して4℃（39°F）.
• 冷蔵
  • 保管場所4℃（39°F）新鮮なカスタードの場合は常温、UHT処理された製品の場合は常温。

7. 品質管理とテスト

• 粘度チェック（粘度計を使用）。
• pHモニタリング（目標：約6.0～6.5）。
• 微生物学的検査（総菌数、酵母/カビ）。
• 官能評価（味、食感、色）。

カスタードソース生産ラインの主要機器

1. 貯蔵タンク（牛乳、液体材料用）。
2. 計量・投与システム.
3. 高せん断ミキサーとプレミックスタンク.
4. 低温殺菌装置（HTSTまたはバッチ）.
5. かき取り式熱交換器（調理用）.
6. ホモジナイザー（オプション）.
7. 充填機（ピストン式、容積式、または無菌式）.
8. 冷却トンネル.
9. 包装機械（シール、ラベル貼り）.

生産されるカスタードソースの種類

• 冷蔵カスタード（賞味期限が短い、味が新鮮）。
• UHTカスタード（長期保存可能、殺菌済み）。
• 粉末カスタードミックス（再構成用）。

自動化と効率化

• PLC制御システム正確な温度と混合制御を実現します。
• CIP（定置洗浄）システム衛生のため。