マーガリン結晶化装置

それぞれの具体的な機能と原則は次のとおりです。

1. 急速冷却と結晶化制御

機能：ショートニングは、油を液体から固体へと変化させ、安定したβ'結晶構造（微細で均一な結晶構造）を形成するために、急速冷却（クエンチャー）が必要です。この結晶構造により、ショートニングは優れた可塑性、伸長性、そして食感を有します。

掻き取り式熱交換器の利点:

高速回転スクレーパーが熱交換器の内壁を常に削り取ることで、冷却中に塊や大きな結晶が形成されるのを防ぎ、細かく均一な結晶を確保します。

冷却速度を精密に制御することにより（通常、10～20℃に分割冷却）、β結晶（粗い結晶、ざらざらした質感）ではなくβ'結晶の形成を促進します。

2. 効率的な熱伝達と温度均一性

高粘度流体の取り扱い: ショートニングの粘度は冷却中に急激に増加するため、従来の熱交換器では熱伝達効率が低下したり、局所的に過熱/過冷却が発生しやすくなります。

削り出し表面デザイン：

スクレーパーは材料を継続的に攪拌し、均一な加熱/冷却を確保して温度の成層化を防ぎます。

熱交換器の内壁と材料間の温度差が小さいため、熱伝達係数が高くなり、高粘度材料の急速冷却に適しています。

 3. 汚れ防止と連続生産

セルフクリーニング機能：スクレーパーが内壁の残留油を常に除去し、熱伝達効率に影響を与える可能性のある汚れを防ぐため、脂肪を含む材料に適しています。

連続運転：バッチ冷却と比較して、掻き取り式熱交換器は連続的な供給と排出を実現できるため、生産効率が向上し、大規模な工業生産に適しています。

4. プロセスの柔軟性

調整可能なパラメータ: スクレーパー速度、冷却媒体温度 (アンモニアや冷水など)、または流量を調整することで、結晶化速度と最終温度を柔軟に制御し、さまざまなショートニング配合 (水素化植物油、パーム油など) に適応できます。

他の機器との相乗効果：ニーダーと組み合わせて使用されることが多く、急速冷却後にさらに混練することで食感を向上します。

5. 製品品質の向上

欠陥の回避: 急速冷却と均一なせん断により、ショートニングの砂状の質感、層状化、または油の分離を防止します。

機能保証：形成された安定した結晶構造は、ショートニングのフレーク性、乳化性、焼成時の伸びに直接影響します。