新設計の統合型マーガリン・ショートニング加工ユニット

現在の市場において、ショートニング設備とマーガリン設備は、一般的に別々の形態をとっており、混合タンク、乳化タンク、生産タンク、フィルター、高圧ポンプ、ボテーター（掻き取り式熱交換器）、ピンローター（混練機）、冷却ユニットなどの独立した設備が含まれています。ユーザーは異なるメーカーから別々の設備を購入し、ユーザーサイトで配管を接続する必要があります。

分割生産ラインの設備配置はより分散しており、より広い面積を占め、現場でのパイプラインの溶接や回路接続が必要であり、建設期間が長く、困難であり、現場の技術者の要件が比較的高い。

冷凍ユニットからボテーター機（かき取り式熱交換器）までの距離が遠いため、冷媒循環パイプラインが長くなりすぎて、冷凍効果に一定の影響を与え、エネルギー消費量が高くなります。

また、デバイスは異なるメーカーから提供されているため、互換性の問題が発生する可能性があります。1つのコンポーネントをアップグレードまたは交換するだけで、システム全体の再構成が必要になる場合があります。

当社が新たに開発したショートニング＆マーガリン統合加工ユニットは、元のプロセスを維持しながら、関連機器の外観、構造、パイプライン、電気制御を統一的に配置しており、元の伝統的な生産プロセスと比較して、次の利点があります。

1. すべての機器が 1 つのパレットに統合されているため、設置面積が大幅に削減され、積み下ろしや陸上輸送、海上輸送が便利になります。

2. すべての配管と電子制御の接続を生産企業内で事前に完了できるため、ユーザーの現場での建設時間が短縮され、建設の難易度が軽減されます。

3.冷媒循環パイプの長さを大幅に短縮し、冷凍効果を向上させ、冷凍エネルギー消費を削減します。

4. 機器のすべての電子制御部品は制御キャビネットに統合され、同じタッチスクリーンインターフェースで制御されるため、操作プロセスが簡素化され、システムの互換性がないリスクを回避できます。

5. 本製品は、作業場面積が限られており、現場技術者の数が限られているユーザー、特に中国以外の発展途上国や地域に適しています。機器の小型化により輸送コストが大幅に削減され、お客様は現場で簡単な回路接続だけで起動・運転できるため、現場での設置プロセスと難易度が簡素化され、海外の現場への技術者派遣コストも大幅に削減されます。