マーガリンの製造工程

マーガリンの製造工程

マーガリンの製造プロセスには、バターに似ているが、通常は植物油、または植物油と動物性脂肪の組み合わせから作られる、塗りやすく保存安定性のある製品を作成するためのいくつかのステップが含まれます。主な機械には、乳化タンク、ボテーター、掻き表面熱交換器、ピンローター機械、高圧ポンプ、低温殺菌器、休止管、包装機などが含まれます。

マーガリンの典型的な製造プロセスの概要は次のとおりです。

オイルブレンド (混合タンク): さまざまな種類の植物油 (パーム油、大豆油、キャノーラ油、またはヒマワリ油など) を一緒にブレンドして、目的の脂肪組成を実現します。油の選択は、マーガリンの最終的な食感、味、栄養プロファイルに影響を与えます。

水素化: このステップでは、油中の不飽和脂肪が部分的または完全に水素化されて、より固体の飽和脂肪に変換されます。水素化によりオイルの融点が上昇し、最終製品の安定性が向上します。このプロセスではトランス脂肪が生成される可能性もありますが、より現代的な加工技術によってトランス脂肪を低減または除去できる可能性があります。

乳化（乳化タンク）：ブレンドおよび硬化された油は、水、乳化剤、およびその他の添加剤と混合されます。乳化剤は、油と水の分離を防ぎ、混合物の安定化に役立ちます。一般的な乳化剤には、レシチン、モノグリセリドおよびジグリセリド、ポリソルベートなどがあります。

低温殺菌 (パスチャライザー): エマルジョンを特定の温度に加熱して低温殺菌し、有害なバクテリアを殺し、製品の保存期間を延ばします。

冷却と結晶化 (ボテーターまたは表面をかき取った熱交換器): 低温殺菌されたエマルジョンを冷却し、結晶化させます。このステップはマーガリンの質感と粘稠度に影響を与えます。制御された冷却と結晶化により、滑らかで伸びの良い最終製品が作成されます。

フレーバーと色の追加: 天然または人工のフレーバー、着色料、および塩を冷却したエマルジョンに追加して、マーガリンの味と外観を向上させます。

包装: マーガリンは、消費者向けの包装に応じて、桶やスティックなどの容器にポンプで注入されます。容器は密閉されているので、汚染を防ぎ、鮮度を保ちます。

品質管理: マーガリンが望ましい味、食感、安全基準を満たしていることを確認するために、製造プロセス全体を通じて品質管理チェックが行われます。これには、一貫性、風味、色、微生物学的安全性のテストが含まれます。

 

現代のマーガリン製造プロセスは、多くの場合、水素添加の使用を最小限に抑え、トランス脂肪含有量を減らすことに重点を置いています。メーカーは、油中の脂肪酸を再配列してトランス脂肪を生成せずに望ましい特性を達成するエステル交換などの代替プロセスを使用する場合があります。

特定のプロセスはメーカーや地域によって異なる場合があり、食品技術の新しい発展がマーガリンの製造方法に影響を与え続けていることに注意することが重要です。さらに、より健康的で持続可能な製品への需要により、飽和脂肪やトランス脂肪を削減したマーガリンや、植物由来の原料から作られたマーガリンが開発されています。