食品加工において VOTATOR は何ができるでしょうか?

掻き取り式熱交換器（ボテーター）は、食品加工用途で一般的に使用される特殊なタイプの熱交換器です。独自の利点と機能を備えており、特定の加工要件に適しています。食品加工における掻き取り式熱交換器の主な役割と利点は次のとおりです。

熱伝達：掻き取り式熱交換器（ボテーター）の主な機能は、2つの流体間の熱伝達を促進することです。高温の流体から低温の流体へ、あるいはその逆方向に効率的に熱を伝達することで、食品加工の様々な段階における正確な温度制御を可能にします。

粘度制御：ソース、クリーム、ペーストなどの食品は、しばしば高粘度を示します。掻き取り式熱交換器（ボテーター）は、伝熱面から物質を掻き取る能力により、高粘度の流体を効果的に処理できます。この掻き取り作用により、物質の付着を防ぎ、安定した熱伝達率を確保することで、最適な処理条件を維持します。

連続処理：かきとり式熱交換器（ボテーター）は連続運転用に設計されており、大規模な食品加工用途に最適です。製品の連続的な流れに対応し、プロセス全体を通して一貫した均一な熱処理を保証します。

低温殺菌と殺菌：食品加工において、低温殺菌と殺菌は製品の安全性を確保し、賞味期限を延ばすための重要なステップです。SSHEは高温処理を実現し、有害な微生物を効果的に除去し、品質を損なうことなく製品の安定性を延ばします。

製品品質の保持：掻き取り式熱交換器（ボテーター）の掻き取り作用により、加工食品の品質に悪影響を与える可能性のある製品の汚れや焦げ付きを最小限に抑えます。過熱を防ぎ、熱伝達を制御された状態に保つことで、掻き取り式熱交換器（ボテーター）は食品の味、食感、色、栄養価の保持に役立ちます。

カスタマイズ可能な設計：掻き取り式熱交換器（ボテーター）は、特定の処理要件に合わせて様々な構成で設計できます。例えば、複数の掻き取り面セクションを設けたり、熱処理後の急速冷却を実現するために冷却ジャケットを装備したりできます。

かきとり式熱交換器は、効率的な熱伝達、粘度制御、連続運転の確保、そして製品の品質と安全性の維持を可能にすることで、食品加工において重要な役割を果たします。独自の設計と機能により、高粘度流体と精密な温度制御が不可欠な用途に最適です。