掻き取り式熱交換器ユニット モデル SPVU 中国サプライヤー

SPVUスクレーパー熱交換器の部品は、様々な構成と材料で製造できるため、各熱交換器ユニットを各アプリケーションの特定のプロセス要件に合わせてカスタマイズできます。製品はGMP、CFIA、3A、ASMEの設計基準に準拠しており、FDA認証を取得することも可能です。

• 駆動モーター出力5.5～22kW

• 広範囲の出力速度（100〜350 r/min）

• 熱伝達を向上させるために設計されたクロムニッケルメッキ炭素鋼と316ステンレス鋼の熱伝達チューブ

• 標準のステンレス鋼またはプラスチック製スクレーパー、金属を検出できるカスタムプラスチック製スクレーパー

• 流体特性に基づいたスピンドル径（120、130、140mm）

• シングルまたはダブルメカニカルシールはオプション

 誘電体層間

液体、蒸気、または直接膨張冷凍用のスクレーパー熱交換器の誘電体中間層

誘電体サンドイッチのジャケット圧力

232 psi(16 MPa) @ 400° F (204° C) または 116 psi(0.8MPa) @ 400° F (204° C)

製品側圧力。製品側圧力

435 psi (3MPa) @ 400° F (204° C) または 870 psi(6MPa) @ 400° F (204° C)

熱伝達シリンダー

• 熱伝導率と壁厚は、伝熱管の選定において重要な設計上の考慮事項です。シリンダーの壁厚は、伝熱抵抗を最小限に抑えながら構造安定性を最大限に高めるように精密に設計されています。

• 高い熱伝導率を持つ純ニッケルシリンダー。シリンダー内面は硬質クロムメッキを施し、研磨・研削することで滑らかに仕上げ、スクレーパーや研削工具による摩耗にも耐えます。

• クロムメッキ炭素鋼管は、ピーナッツバター、ショートニング、マーガリンなどの製品に、リーズナブルなコストで高い熱伝導性を提供します。

• 酸性製品の熱伝達を向上させ、洗浄化学薬品の使用に柔軟性を持たせるために特別に設計されたステンレス鋼チューブ。

ストリックル

スクレーパーはシャフト上に交互に配列されています。スクレーパーは、堅牢で耐久性の高い特殊設計の「ユニバーサルピン」によってスクレーパー熱交換器のシャフトに固定されています。これらのピンは素早く簡単に取り外し、スクレーパーを交換することができます。

シール

メカニカルシールは、組み立てとメンテナンスが容易で、信頼性の高い動作を保証するように特別に設計されています。

熱交換器内の製品の加熱速度と滞留時間は、装置の容積によって制御されます。小径シャフトの熱交換器は、大きな環状隙間と長い滞留時間を提供し、バルク製品や大きな粒子を含む製品に対応できます。大径シャフトの熱交換器は、高速回転と乱流発生時に小さな環状隙間を提供し、高い熱伝達率と短い滞留時間を実現します。

駆動モーター

スクレーパー熱交換器に適した駆動モーターを選択することで、個々のアプリケーションにおいて最高の性能が得られ、製品を強力に撹拌し、伝熱壁から連続的に掻き落とすことができます。スクレーパー熱交換器には、複数の出力オプションを備えたダイレクトドライブギアモーターが搭載されており、特定のアプリケーションに最適な性能を提供します。

 熱に敏感な製品

長時間の熱曝露によって劣化した製品は、スクレーパー式熱交換器で効果的に処理できます。スクレーパーは、フィルムを絶えず除去・再生することで、製品が伝熱面に残留するのを防ぎます。製品のごく少量が短時間、過熱面に曝露されるため、焼けを最小限に抑え、あるいは完全に除去し、コーキングを防止できます。

粘着性のある製品

スクレーパー熱交換器は、従来のプレート式熱交換器やチューブ式熱交換器よりも粘着性のある製品を効率的に処理します。製品膜は伝熱壁から連続的に掻き落とされるため、非常に高い熱伝達率が得られます。継続的な撹拌により乱流が発生し、加熱または冷却がより均一になります。製品環状部面積によって圧力損失を効果的に抑制できます。撹拌により滞留領域や製品堆積を解消でき、清掃も容易です。

粒状製品

スクレーパー熱交換器では、従来の熱交換器を詰まらせる傾向がある粒子を含む製品の取り扱いが容易であり、この問題はスクレーパー熱交換器では回避されます。

結晶製品

結晶化製品はスクレーパー式熱交換器の加工に最適です。材料は伝熱壁で結晶化し、スクレーパーによって除去され、表面を清浄に保ちます。高い過冷却度と強力な撹拌により、微細な結晶核が形成されます。