テーブルマーガリン生産ライン

テーブルマーガリン生産ライン

制作ビデオ:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

テーブルマーガリン製造ラインは、植物油、水、乳化剤、その他の原料から作られるバター代替品であるマーガリンを製造するための一連の工程で構成されています。以下は、典型的なテーブルマーガリン製造ラインの概要です。

テーブルマーガリン生産ラインの主な設備

1. 材料の準備

• 油脂と脂肪のブレンド: 植物油 (パーム油、大豆油、ヒマワリ油など) は、望ましい脂肪組成を実現するためにブレンドされる前に、精製、漂白、脱臭 (RBD) されます。
• 水相の調製: 水、塩、保存料、および乳タンパク質 (使用される場合) を別々に混合します。
• 乳化剤および添加物: レシチン、モノグリセリドおよびジグリセリド、ビタミン (A、D)、着色料 (ベータカロチン)、香料が添加されています。

2. 乳化

• 油相と水相は乳化タンク内で高せん断混合され、安定したエマルジョンを形成します。
• 脂肪の結晶化を防ぎながら適切に混合するには、温度管理が重要です（通常 50～60°C）。

3. 低温殺菌（オプション）

• 特に乳成分を含む製品では、微生物を殺すために乳化液を低温殺菌（70～80℃に加熱）することがあります。

4. 冷却と結晶化（ボテータープロセス）

マーガリンは、ボテーターとも呼ばれるスクレープド表面熱交換器 (SSHE) で急速に冷却され、テクスチャ化されます。

• A ユニット (冷却): エマルジョンは 5 ～ 10°C まで過冷却され、脂肪の結晶化が始まります。
• B ユニット (混練): 部分的に結晶化したミックスをピンスターラーで処理し、滑らかな質感と適切な可塑性を確保します。

5. 焼き戻しと休ませる

• マーガリンは、結晶構造を安定させるために、休止チューブまたはテンパリングユニットに保持されます（滑らかさのためには β' 結晶が好まれます）。
• タブ入りマーガリンの場合は柔らかい粘稠度が維持されますが、ブロック マーガリンの場合は硬い脂肪構造が必要となります。

6. 包装

タブマーガリン：プラスチック容器に充填されています。

ブロック マーガリン: 押し出してカットし、羊皮紙またはホイルで包みます。

工業用マーガリン: バルク包装 (25 kg のバケツ、ドラム、またはトートバッグ)。

7. 保管・配送（冷蔵室）

• 食感を保つために管理された温度（5～15°C）で保管されます。
• 粒状化や油の分離を防ぐため、温度の変動を避けてください。

テーブルマーガリン生産ラインの主要機器

1. オイルブレンドタンク
2. 乳化ミキサー
3. 高せん断ホモジナイザー
4. プレート熱交換器（低温殺菌）
5. 掻き取り式熱交換器（ボテーター）
6. ピンワーカー（Cユニット 混練用）
7. 焼き戻しユニット
8. 充填・包装機

テーブルマーガリン生産ラインで生産されるマーガリンの種類

• テーブルマーガリン（直接摂取用）
• 工業用マーガリン（ベーキング、ペストリー、揚げ物用）
• 低脂肪/コレステロールフリーマーガリン（改良油脂配合）
• 植物由来/ビーガンマーガリン（乳製品不使用）