チューブラーチラー1によるペストリー用マーガリン製造

抽象的な

ペストリーマーガリンは可塑性と安定性が求められます。ペストリーマーガリンの製造工程は、チューブラーチラー（管状掻き取り式熱交換器）によって容易に調整できます。油脂の深絞り工程において、冷却はペストリーマーガリンの結晶化に大きな影響を与えます。マーガリンの種類によって、必要な工程とテンパリング条件は異なります。

キーワード: ペストリーマーガリン、冷却ドラム、管状チラー、掻き取り式表面熱交換器、マーガリン製造。

チューブラーチラーの技術紹介

フレーク状マーガリン製品は長年にわたり生産されてきましたが、様々な加工条件下における様々な製品配合の結晶化を中心に、最適な加工条件の模索が続けられてきました。スクレーパー熱交換器やチューブ急冷機が発明される以前は、すべてのマーガリン製品はドラム急冷機と混練機を用いて製造されていました。チューブ急冷加工機は他の加工機に比べて多くの利点があるため、現在ではマーガリンメーカーはフレーク状マーガリンの製造にチューブ急冷加工機を活用しています。本稿では、チューブ急冷加工機を用いたフレーク状マーガリンの製造プロセスについて概説します。

フレーク状マーガリンの主な特性は、可塑性と安定性です。マーガリンを繰り返し折り曲げたり伸ばしたりしても、生地の層が途切れることなく保たれる必要があるため、可塑性は重要です。また、安定性も重要です。マーガリンが十分に硬くなく、柔らかくならず、油を通しにくい場合、生地に吸収されてしまうと、生地の層間の油層は大幅に減少します。

回転ドラム式急冷機の構造は比較的シンプルで、生産時にいくつかのパラメータを調整するだけで、サクサクとしたマーガリン製品を製造できます。ドラム式急冷機で製造されたフレーク状のマーガリンは、良好な可塑性を持ち、油が浸透しにくく、広い温度範囲で非常に安定しています。チューブ式急冷機はドラム式急冷機よりも性能面で大きな進歩を遂げており、その主な特徴は以下のとおりです。

（１）密封管加工製品では、密封性が良く、衛生状態も大幅に改善されます。
（２）特にクリスプマーガリンの製造に重要な高圧操作の実現。
（3）柔軟性が高く、速度、圧力、凍結強度などの加工条件を柔軟に変更できます。

チューブ急冷機によるフレーク状ペストリーマーガリンの代表的な製造プロセスは次のとおりです。
高圧プランジャーポンプ※高圧管状掻き取り式表面熱交換器（ユニットA）※中間晶析装置セット※撹拌パインローター機（ユニットB）※大容量レストチューブ※スライス/ブロックパッキング。

中間晶析装置の機能は撹拌混練機と同等であり、加工機の急冷管に設置され、加工機のカッター軸によって回転駆動されます。

チューブ急冷機でフレーク状のマーガリンを製造する場合、製品の処理フローを調整するのが便利です。 工程調整の目的は、急冷管群（ユニットA）と混練ユニット（ユニットB）間の接続管の接続モードを変更することで達成でき、操作が簡単になります。 例えば、攪拌混練ユニット（ユニットB）をユニットAの急冷管の途中に配置し、A1※A2※B1※B2※A3※A4の流れに沿わせるか、A1※A2※A3※A4※B1※B2の流れに変更することができます。 処理プロセスを変更するだけで、製品の品質を向上させることができます。 上記のプロセスにおいて、ユニットBをユニットAの急冷管の途中に配置するプロセスは、パーム油をベースにした植物油配合に特に適しており、生産の実践で何度も実証されています。 また、製品の主原料が牛である場合は、ユニットBをユニットAの後に配置することで、より良い結果が得られます。

混練能力は製品の配合によって決まります。例えば、結晶化が遅い油剤には、比較的大きな混練能力が必要です。急冷パイプ製造プロセスにおいて、混練効果は中間ユニットの能力と、結晶化装置とホイップユニット（B）の能力の合計です。そのため、製品の配合が変更された場合、混練工程の能力を調整する必要があります。Bユニットの能力を増減するか、中間モールドの能力を増減するか、あるいは同時に増減させることも可能で、非常に柔軟性があります。