チューブラーチラーによるペストリーマーガリンの製造 1

抽象的な

ペストリーマーガリンはプラスチックで安定したものでなければなりません。チューブラーチラー（管状掻き取り式熱交換器）を使用することで、ペーストリーマーガリンの製造フローを非常に簡単にアレンジすることができます。油の深加工中の冷却は、ペストリーマーガリンの結晶化に大きな影響を与えます。マーガリンが異なれば、必要なプロセスやテンパリング条件も異なります。

キーワード : 菓子マーガリン、マーガリン冷却ドラム。チューブラーチラー、スクレープサーフェス熱交換器、マーガリン製造。

チューブラーチラーの技術紹介

フレーク状マーガリン製品は長年にわたり生産されてきましたが、人々は主に、異なる加工条件下での異なる製品配合の結晶化に焦点を当てて、加工条件に最適な方法を見つけようと努めてきました。スクレーパー熱交換器またはチューブ急冷機が発明される前は、すべてのマーガリン製品はドラム急冷機および混練機を使用して製造されていました。チューブ急冷加工機は他の加工機と比較して多くの利点があるため、現在マーガリンメーカーはフレーク状ペストリーマーガリンの生産に使用しています。この論文では、フレーク状ペストリーマーガリンを製造する急冷チューブ加工機のプロセスについていくつか紹介します。

フレーク状マーガリンの主な特性は、その可塑性と安定性です。マーガリンを繰り返し折りたたんだり丸めたりする場合、生地の層が壊れずに残る必要があるため、可塑性が重要です。安定性も重要です。マーガリンが十分に硬くなく柔らかくなったり、油が浸透しなくなったりして、生地に吸収されると、生地層間の油層が大幅に減少します。

回転ドラム急冷機の構造は比較的単純で、生産時にいくつかのパラメータを調整するだけで、サクサクしたマーガリン製品を製造できます。ドラム急冷機で製造されるフレーク状のペーストリーマーガリンは、可塑性が高く、油が浸透しにくく、広い温度範囲で非常に安定しています。チューブ焼入れ機はドラム焼入れ機よりも性能が大幅に進歩しており、それは主に次の点に反映されています。

(1)密封パイプ加工品は密封性が良く、衛生状態も大幅に向上します。
(2)サクサクマーガリンの製造に特に重要な高圧運転の実現。
(3)柔軟性に優れ、速度、圧力、凍結強度等の加工条件を柔軟に変更できます。

チューブ急冷機によるフレーク状ペーストリーマーガリンの代表的な製造プロセスは次のとおりです。
高圧プランジャーポンプ ※ 高圧管状掻き表面熱交換器（Aユニット） ※ 中間晶析装置セット ※ 撹拌パインローター機（Bユニット） ※ 大容量レストチューブ ※ スライス・ブロック包装。

中間晶析装置の機能は撹拌ニーダーと同等です。加工機の急冷パイプ上に設置され、加工機のカッターシャフトによって回転駆動されます。

チューブ急冷機を使用してフレーク状の菓子マーガリンを製造する場合、製品の処理フローを調整するのに便利です。急冷配管群（ユニットA）と混練ユニット（ユニットB）の間の接続配管の接続モードを操作しやすく変更することで、プロセス調整の目的を達成できます。例えば、Aユニットの急冷管の途中に撹拌混練ユニット（Bユニット）を設置し、A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4の流れに変えたり、 A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2。加工工程を変えるだけで製品の品質が向上します。上記のプロセスにおいて、ユニット A の急冷管の途中にユニット B を配置するプロセスは、生産現場で何度も証明されているパーム油ベースの植物油配合に特に適しています。また、製品の主原料が牛の場合、ユニットAの後にユニットBを配置するとより良い結果が得られます。

混練能力は製品の配合によって決まります。たとえば、結晶化が遅い油配合の場合は、比較的大きな混練能力を使用する必要があります。急冷パイプの製造工程において、混練効果は中間基の能力と晶析装置およびホイップ混練装置（B）の能力の和となりますので、製品配合を変更する場合には、混練効果が必要となります。混練工程の能力を調整するには、Bユニットの能力を増減するか、中型の能力を増減することができ、同時に加算および減算することもでき、非常に柔軟です。