ショートニング/ギー生産ライン中国メーカー
ショートニング＆ギー生産ライン
ショートニングとギーはベーカリー業界で非常に人気があり、その原料にはパーム油、植物油、動物性脂肪、部分水素化油脂、海洋油、パーム核油、ラード、牛脂、パームステアリン、ココナッツ油などが含まれます。
ショートニングの主な製造工程は、計量、原料配合、濾過、乳化、結晶化、ピンローター混練、充填包装です。ショートニング製造プラントを構成する設備には、ボテーター、掻き取り式熱交換器、ニーダー、ピンローター、ショートニング充填包装機、ホモジナイザー、乳化タンク、バッチタンク、高圧ポンプ、殺菌装置、冷凍コンプレッサー、冷凍ユニット、冷却塔などが含まれます。
ここで、SPA + SPB + SPC ユニットまたは SPX-Plus + SPB + SPCH ユニットはショートニング結晶化ラインを形成し、ショートニング、植物性ギー、その他のバター製品を製造できます。
SPAシリーズSSHEショートニング製造機の構造は独特です。長年にわたる最適化により、高い設備安定性を実現し、ショートニング製品の細かさと仕上がりは中国トップクラスです。
一般的に、SPシリーズのマーガリン/ショートニング（ギー）の製造プロセスは次のとおりです。
1. 油脂混合物と水相は、2つのエマルジョン保持・混合容器に予め計量されます。保持・混合容器への混合は、PLC制御システムで制御されるロードセルによって行われます。
2. 混合処理はタッチスクリーン付きの論理コンピュータによって制御されます。各混合/製造タンクには、油相と水相を乳化するための高せん断ミキサーが装備されています。
3. ミキサーには可変速駆動装置が装備されており、乳化後に速度を下げて穏やかな撹拌を行います。2つのタンクは、生産タンクと乳化タンクとして交互に使用されます。
4. 生産タンクは、生産ラインから排出されるあらゆる製品のリサイクルにも使用されます。また、生産タンクは、ラインの洗浄と衛生管理のための水/化学薬品タンクとしても機能します。
5. 製造タンクからのエマルジョンはツインフィルター/ストレーナーを通過し、最終製品に固形物が混入しないようにします (GMP 要件)。
6. フィルター/ストレーナーは交互に作動し、フィルター洗浄を行います。ろ過されたエマルジョンは、2つのプレートヒーターと1つのリテンションパイプからなる3つのセクションで構成される低温殺菌装置（GMP要件）を通過します。
7. 最初のプレートヒーターは、油エマルジョンを保持パイプを通過する前に低温殺菌温度まで加熱し、必要な保持時間を確保します。
8. 必要な低温殺菌温度未満に加熱されたエマルジョンは、生産タンクに戻されます。
9 低温殺菌された油エマルジョンは冷却プレート熱交換器に入り、油の融点より約 5 ～ 7 度高い温度まで冷却され、冷却エネルギーが最小限に抑えられます。
10. プレートヒーターは温度制御機能付きの温水システムで加熱されます。プレートの冷却は、自動温度調節バルブとPIDループを備えた冷却塔水によって行われます。
11. ここまでのエマルジョンのポンピング/移送は、1台の高圧ポンプで行われます。エマルジョンはボテーターユニットとピンローターに別々の順序で供給され、その後、マーガリン/ショートニング製品の製造に必要な出口温度まで温度が下げられます。
12. ボテーター機から出てくる半固体油は、マーガリンショートニング充填包装機で包装または充填されます。
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