ショートニング/ギー生産ライン中国メーカー
ショートニング＆ギー生産ライン
ショートニングとギーはベーカリー業界で非常に人気があり、原材料にはパーム油、植物油、動物性脂肪、部分硬化油脂、海洋油、パーム核油、ラード、牛脂、パームステアリン、ココナッツ油などが含まれます。
ショートニングの主な製造工程は、計量、配合、ろ過、乳化、結晶化、ピンローター混練、充填、包装です。ショートニング生産工場を構成する設備には、ボテーター、掻き取り表面熱交換器、ニーダー、ピンローター、ショートニング充填包装機、ホモジナイザー、乳化タンク、バッチングタンク、高圧ポンプ、滅菌装置、冷凍コンプレッサー、冷凍ユニット、冷却が含まれます。塔など
ここで、SPA + SPB + SPC ユニットまたは SPX-Plus + SPB + SPCH ユニットはショートニング結晶化ラインを形成し、ショートニング、植物性ギー、その他のバター製品を製造できます。
SPAシリーズSSHEショートニング製造機の構造はユニークです。長年にわたる最適化を経て、装置の安定性が高く、ショートニング製品の細さと仕上がりは中国をリードしています。
一般的に、SP シリーズのマーガリン/ショートニング (ギー) の製造プロセスは次のとおりです。
1. 油脂混合物と水相を 2 つのエマルジョン保持および混合容器で事前に秤量します。保持/混合容器での混合は、PLC 制御システムによって制御されるロードセルによって行われます。
2. ブレンド処理はタッチスクリーンを備えた論理コンピュータによって制御されます。各混合/製造タンクには、油相と水相を乳化する高せん断ミキサーが装備されています。
3. ミキサーには可変速ドライブが装備されており、乳化が完了した後に速度を下げて穏やかに撹拌します。2つのタンクは製造タンクと乳化タンクとして交互に使用されます。
4. 生産タンクは、生産ラインからの製品リサイクルとしても機能します。生産タンクはライン洗浄・衛生用の水・薬品タンクとなります。
5. 製造タンクからのエマルションは、最終製品に固形物が混入しないようにするため、ツインフィルター/ストレーナーを通過します (GMP 要件)。
6. フィルタ洗浄時はフィルタ・ストレーナが交互に作動します。濾過されたエマルジョンは、次に、2 つのプレート ヒーターと 1 つの保持パイプの 3 つのセクションで構成される低温殺菌装置 (GMP 要件) を通過します。
7. 最初のプレート ヒーターは、保持パイプを通過する前にオイル エマルションを低温殺菌温度まで加熱し、必要な保持時間を提供します。
8. 必要な低温殺菌温度未満になったエマルションの熱は、生産タンクにリサイクルされて戻されます。
9 低温殺菌された油エマルジョンは冷却プレート熱交換器に入り、油の融点より約 5 ～ 7 ℃高い温度まで冷却され、冷却エネルギーを最小限に抑えます。
10. プレートヒーターは温度制御付き温水システムによって加熱されます。プレートの冷却は、自動温度調整バルブと PID ループを備えた冷却塔の水によって行われます。
11. ここまでのエマルションのポンピング/移送は 1 台の高圧ポンプによって行われます。エマルションは、異なる順序でボテーターユニットとピンローターに供給され、必要なマーガリン/ショートニング製品を製造するために必要な出口温度まで温度を下げます。
12. ボテーター機から出た半固体油は、マーガリンショートニング充填包装機で包装または充填されます。
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