カスタードソース製造ライン

カスタードソース製造ライン

制作ビデオ：https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aカスタードソース製造ラインカスタードソースの製造工程は、一連の自動化および半自動化されたプロセスを経て、効率的、安定的に、そして衛生的にカスタードソースを製造します。以下に、カスタードソース製造ラインにおける一般的な工程の詳細を示します。

1. 材料の取り扱いと準備

• 牛乳の受け入れと保管
  • 生乳は受け入れられ、品質検査を受けた後、冷蔵サイロに保管される。
  • 代替案：粉ミルクを水で溶かしたもの（保存期間を長くするため）。
• 砂糖および甘味料の取り扱い
  • 砂糖、コーンシロップ、または代替甘味料を計量し、溶解する。
• 卵および卵粉の加工
  • 液卵（低温殺菌済み）または卵粉を水と混ぜる。
• デンプンおよび安定剤
  • コーンスターチ、加工デンプン、または増粘剤（例：カラギーナン）は、固まりを防ぐためにあらかじめ混合されています。
• 香料および添加物
  • バニラ、キャラメル、その他の香料、および（必要に応じて）保存料が加えられます。

2. 混合とブレンド

• バッチ式または連続式混合
  • 材料は高せん断ミキサーまたはプレミックスタンク温度管理された環境下で（早期の凝固を防ぐため）。
  • 滑らかな食感を得るために、均質化処理を施すことがある。

3. 調理と低温殺菌

• 連続調理（表面掻き取り式熱交換器）
  • 混合物を加熱して75～85℃（167～185°F）デンプンの糊化を活性化させ、ソースにとろみをつけるため。
• 低温殺菌（HTSTまたはバッチ式）
  • 高温短時間（HTST）72℃（161°F）で15～20秒間または、微生物学的安全性を確保するためのバッチ式低温殺菌。
• 冷却段階
  • 急速冷却4～10℃（39～50°F）それ以上の加熱を止め、食感を保つため。

4. 均質化（オプション）

• 高圧ホモジナイザー
  • 非常に滑らかな質感を実現するために使用されます（ざらつきを防ぎます）。

5. 充填および包装

• 自動充填機
  • パウチ充填（小売向け）またはバルク充填（食品サービス向け）
  • 無菌充填（長期保存のため）またはホットフィル（常温保存用）。
• パッケージ形式：
  • プラスチック製のボトル、カートン、パウチ、または缶。
  • 窒素充填は保存期間を延長するために用いられることがある。

6. 冷却と保管

• 急速冷却（必要に応じて）
  • 冷蔵カスタードの場合は、急速冷却して4℃（39°F）.
• 冷蔵
  • 保管場所4℃（39°F）生のカスタードの場合は常温保存、UHT処理済みの製品の場合は常温保存。

7. 品質管理と試験

• 粘度チェック（粘度計を用いて）
• pHモニタリング（目標値：約6.0～6.5）
• 微生物検査（総生菌数、酵母・カビ数）
• 官能評価（味、食感、色）

カスタードソース製造ラインの主要設備

1. 貯蔵タンク（牛乳、液体材料の場合）
2. 計量・投与システム.
3. 高せん断ミキサーおよびプレミックスタンク.
4. 低温殺菌装置（HTSTまたはバッチ式）.
5. 表面削り出し式熱交換器（調理用）.
6. ホモジナイザー（オプション）.
7. 充填機（ピストン式、容積式、または無菌式）.
8. 冷却トンネル.
9. 包装機械（密封、ラベル貼付）.

製造されるカスタードソースの種類

• 冷蔵カスタード（賞味期限が短いが、新鮮な味わい。）
• UHTカスタード（長期保存可能、滅菌済み）
• 粉末カスタードミックス（再構成用）

自動化と効率化

• PLC制御システム正確な温度制御と混合制御のために。
• CIP（定置洗浄）システム衛生上の理由から。