ショートニング製造におけるバッグフィルター

ショートニング製造におけるバッグフィルター

で生産ラインの短縮、バッグフィルターこれは、製造工程においてショートニングから不純物、固体粒子、その他の汚染物質を除去するために使用される重要な成分です。その仕組みと重要性は以下のとおりです。

生産ライン短縮におけるバッグフィルターの役割

1. 不純物のろ過
   • ショートニング（半固形の油脂）には、残留固形物、触媒粒子（水素添加によるもの）、またはその他の不純物が含まれている場合があります。
   • バッグフィルターはこれらの微粒子を捕捉し、清潔で高品質な最終製品を保証します。
2. 水素化後ろ過
   • ショートニングを水素添加（融点を上げるため）する場合、ニッケル触媒がよく用いられる。
   • バッグフィルターは、水素化反応後に残留する触媒粒子を除去するのに役立ちます。
3. 漂白後ろ過
   • 漂白（活性粘土または活性炭を用いて色と臭いを除去する）の後、バッグフィルターによって使用済みの漂白土と油が分離される。
4. 最終研磨ろ過
   • 包装前に、バッグフィルターは最終的な仕上げ工程として機能し、透明度と純度を確保します。

使用されるバッグフィルターの種類

• メッシュバッグフィルター– 粗ろ過（例：大きな粒子を除去する場合）に使用します。
• メルトブローポリプロピレン（PP）バッグ– 精密ろ過用（例：微細な触媒残留物の除去）。
• ステンレス製バッグハウジング・高温用途に使用されます（食用油加工でよく見られます）。

重要な考慮事項

• 孔径（ミクロン定格）– 通常は以下の範囲です1～25ミクロンろ過の段階によって異なります。
• 材料適合性– 高温に耐える必要があります（最大100～150℃油の劣化にも耐性がある。
• 衛生設計食品用途においては、汚染防止のために重要です。

メンテナンスと交換

• フィルターバッグの目詰まりを防ぎ、効率を維持するためには、定期的な点検と交換が必要です。
• 自動システムには、バッグの交換時期を知らせる圧力センサーが搭載されている場合があります。

利点

• 不要な固形物を除去することで、製品の品質を向上させます。
• 下流側の機器（ポンプ、熱交換器など）の寿命を延ばします。
• 食品安全基準（例：FDA、FSSC 22000）への準拠を保証します。