掻き取り式表面熱交換器ユニット モデル SPVU 中国サプライヤー

SPVUスクレーパー式熱交換器の部品は、様々な構成と材質で製造できるため、各熱交換器ユニットは、それぞれの用途における特定のプロセス要件に合わせてカスタマイズできます。製品はGMP、CFIA、3A、ASMEの設計基準に準拠しており、FDA認証を取得することも可能です。

・駆動モーター出力：5.5～22kW

・幅広い出力速度範囲（100～350回転/分）

・クロムニッケルメッキ炭素鋼および316ステンレス鋼製の伝熱管は、熱伝達効率を高めるように設計されています。

・標準的なステンレス鋼またはプラスチック製のスクレーパー、金属を検出できる特注のプラスチック製スクレーパー

・流体特性に基づいたスピンドル径（120mm、130mm、140mm）

・シングルまたはダブルのメカニカルシールはオプションです。

 誘電体中間層

液体、蒸気、または直接膨張式冷凍機用スクレーパー型熱交換器の誘電体中間層

誘電体サンドイッチのジャケット圧力

232 psi（16 MPa）@ 400°F（204°C）または 116 psi（0.8MPa）@ 400°F（204°C）

製品側面圧力。製品側面圧力

435 psi (3MPa) @ 400°F (204°C) または 870 psi (6MPa) @ 400°F (204°C)

熱伝達シリンダー

・熱伝導率と肉厚は、伝熱管を選定する上で重要な設計上の考慮事項です。円筒の肉厚は、構造的な安定性を最大限に高めつつ、伝熱抵抗を最小限に抑えるように精密に設計されています。

・熱伝導率の高い純ニッケル製シリンダー。シリンダー内部は硬質クロムメッキを施した後、研磨・艶出し加工を施して滑らかに仕上げ、スクレーパーや研削製品による摩耗に耐えるように設計されています。

・クロムメッキされた炭素鋼管は、ピーナッツバター、ショートニング、マーガリンなどの製品に対して、リーズナブルなコストで高い熱伝導率を提供します。

・酸性製品の熱伝達を向上させ、洗浄剤の使用における柔軟性を高めるために特別に設計されたステンレス鋼管。

ストライクル

スクレーパーはシャフト上に互い違いに配置されています。スクレーパーは、頑丈で耐久性に優れた、特別設計の「ユニバーサルピン」によってスクレーパー式熱交換器のシャフトに固定されています。これらのピンは素早く簡単に取り外して、スクレーパーを交換できます。

シール

メカニカルシールは、組み立てやメンテナンスが容易で、信頼性の高い動作を保証するように特別に設計されています。

製品の加熱速度と熱交換器内での滞留時間は、装置の容積によって制御されます。小径シャフトを備えた熱交換器は、大きな環状ギャップと長い滞留時間を提供し、バルク製品や大きな粒子を含む製品に対応できます。大径シャフトを備えた熱交換器は、高速かつ乱流を実現するために環状ギャップが小さくなり、熱伝達率が高く、製品の滞留時間が短くなります。

駆動モーター

スクレーパー式熱交換器に最適な駆動モーターを選択することで、各用途において最高の性能を発揮し、製品が強力に攪拌され、伝熱壁から継続的に掻き取られることを保証します。スクレーパー式熱交換器には、特定の用途に最適な性能を提供するために、複数の出力オプションを備えたダイレクトドライブ式ギアモーターが搭載されています。

 熱に弱い製品

長時間の熱暴露によって劣化した製品は、スクレーパー式熱交換器で効果的に処理できます。スクレーパーは、熱伝達面に付着した製品を絶えず除去・更新することで、製品が熱伝達面に残留するのを防ぎます。製品のごく少量のみが短時間だけ過熱面に曝されるため、焦げ付きを最小限に抑え、あるいは完全に防ぐことができ、コークス化を防ぐことができます。

粘着性のある製品

スクレーパー式熱交換器は、従来のプレート式またはチューブ式熱交換器よりも粘着性のある製品を効率的に処理できます。製品の膜が伝熱壁から連続的に掻き取られることで、非常に高い伝熱速度が得られます。連続的な攪拌により乱流が発生し、加熱または冷却がより均一になります。圧力損失は製品の環状領域によって効果的に制御できます。攪拌により停滞領域や製品の蓄積が解消されます。また、清掃も容易です。

顆粒製品

スクレーパー式熱交換器では、従来の熱交換器では詰まりやすい粒子を含む製品を容易に処理できるため、スクレーパー式熱交換器ではそのような問題が回避されます。

結晶性製品

結晶化生成物は、スクレーパー式熱交換器の処理に最適です。材料は伝熱壁面に結晶化し、スクレーパーがそれを除去することで表面を清潔に保ちます。高い過冷却度と強力な攪拌により、微細な結晶核を形成できます。