ショートニング加工統合ユニット

機材紹介ビデオ：https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

現在の市場では、ショートニングおよびマーガリン製造装置は一般的に、混合タンク、乳化タンク、製造タンク、フィルター、高圧ポンプ、ボテーターマシン（掻き取り式熱交換器）、ピンローターマシン（混練機）、冷凍ユニットなどの独立した機器を含む、分離型を採用しています。ユーザーは、異なるメーカーから個別の機器を購入し、ユーザーサイトで配管や配線を接続する必要があります。

分割生産ラインの設備配置は分散しており、占有面積が広く、現場での配管溶接や回路接続が必要で、工期が長く、難易度が高く、現場技術者の要求水準も比較的高い。

冷凍ユニットからボテーターマシン（掻き取り式熱交換器）までの距離が遠いため、冷媒循環配管が長くなり、冷凍効果に一定の影響を与え、結果としてエネルギー消費量が増加します。

また、機器の製造元が異なるため、互換性の問題が発生する可能性があります。ある部品のアップグレードや交換には、システム全体の再構成が必要になる場合もあります。

当社が新たに開発したショートニングとマーガリンの統合加工ユニットは、従来のプロセスを維持しつつ、外観、構造、配管、電気制御などの関連機器を統一的に配置しており、従来の生産プロセスと比較して以下の利点があります。

1. すべての機器が1つのパレットに統合されているため、設置面積が大幅に削減され、積み下ろしや陸上・海上輸送が容易になります。

2. 配管および電子制御の接続はすべて生産企業で事前に完了できるため、ユーザーの現場での施工時間を短縮し、施工の難易度を低減できます。

3. 冷媒循環管の長さを大幅に短縮し、冷凍効果を向上させ、冷凍エネルギー消費量を削減します。

4. 機器のすべての電子制御部分は制御盤に統合され、同じタッチスクリーンインターフェースで制御されるため、操作プロセスが簡素化され、互換性のないシステムのリスクを回避できます。

5. このユニットは、作業スペースが限られている、または現場の技術者が少ないユーザー、特に中国以外の発展途上国や地域に最適です。機器のサイズが小さいため、輸送コストが大幅に削減されます。お客様は現場で簡単な回路接続を行うだけで起動・運転が可能になり、設置プロセスと現場での難易度が軽減され、海外の現場に技術者を派遣するコストが大幅に削減されます。