ショートニング/ギー製造ライン 中国メーカー
ショートニングとギーの製造ライン

ショートニングとギーは製パン業界で非常に人気があり、その原料にはパーム油、植物油、動物性脂肪、部分水素添加油脂、海洋油、パーム核油、ラード、牛脂、パームステアリン、ココナッツオイルなどが含まれます。
ショートニングの主な製造工程は、計量→原料配合→濾過→乳化→結晶化→ピンローター混練→充填・包装です。ショートニング製造工場を構成する設備には、ボテーター、スクレープドサーフェス熱交換器、混練機、ピンローター、ショートニング充填・包装機、ホモジナイザー、乳化タンク、バッチタンク、高圧ポンプ、殺菌装置、冷凍コンプレッサー、冷凍ユニット、冷却塔などがあります。
ここで、SPA + SPB + SPCユニットまたはSPX-Plus + SPB + SPCHユニットは、ショートニング結晶化ラインを構成し、ショートニング、植物性ギー、その他のバター製品を製造できます。
SPAシリーズSSHEショートニング製造機の構造は独特です。長年の改良を経て、高い装置安定性を実現し、ショートニング製品のきめ細かさと仕上がりは中国国内トップクラスです。
一般的に、SPシリーズのマーガリン/ショートニング(ギー)の製造工程は以下のとおりです。
1. 油脂混合物と水相は、2つの乳化保持・混合容器内で事前に計量されます。保持・混合容器内での混合は、PLC制御システムによって制御されるロードセルによって行われます。
2. 混合工程はタッチスクリーン付きの論理コンピュータによって制御されます。各混合/製造タンクには、油相と水相を乳化するための高せん断ミキサーが備えられています。
3. ミキサーには可変速駆動装置が装備されており、乳化が完了した後に速度を落として穏やかな撹拌を行うことができます。2つのタンクは、製造タンクと乳化タンクとして交互に使用されます。
4. 生産タンクは、生産ラインからの製品のリサイクルタンクとしても機能します。生産タンクは、ラインの洗浄および消毒用の水/薬品タンクとしても使用されます。
5. 製造タンクからのエマルジョンは、最終製品に固形物が混入しないように、二重フィルター/ストレーナーを通過します(GMP要件)。
6. フィルター洗浄のため、フィルター/ストレーナーは交互に作動します。ろ過されたエマルジョンは、2つのプレートヒーターと1つの保持パイプからなる3つのセクションで構成される低温殺菌装置(GMP要件)を通過します。
7. 最初のプレートヒーターは、保持パイプを通過する前に油乳化物を殺菌温度まで加熱し、必要な保持時間を確保します。
8. 必要な殺菌温度に満たないエマルジョンの加熱は、製造タンクにリサイクルされます。
9 殺菌された油エマルジョンは冷却プレート熱交換器に入り、冷却エネルギーを最小限に抑えるために、油の融点より約 5~7 度高い温度まで冷却されます。
10.プレートヒーターは、温度制御機能を備えた温水システムによって加熱されます。プレートの冷却は、自動温度制御弁とPID制御ループを備えた冷却塔水によって行われます。
11. ここまでの乳化液のポンプ輸送/移送は、1台の高圧ポンプによって行われます。乳化液は、異なる順序でボテーターユニットとピンローターに供給され、その後、必要なマーガリン/ショートニング製品を製造するのに必要な出口温度まで温度が下げられます。
12. ボテーターマシンから出てくる半固体の油は、マーガリンショートニング充填包装機によって包装または充填されます。
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